Effizienzschub in der Massivumformung durch Entwicklung und Integration digitaler Technologien im Engineering der gesamten Wertschöpfungskette

Die Massivumformung wurde über viele Jahrzehnte entwickelt. Lassen sich dennoch mit „Industrie 4.0“ weitere Effizienzverbesserungen erreichen? Im Projekt EMuDig 4.0 wird genau dies analysiert. Dazu werden bereits entwickelte Methoden auf die besonderen Herausforderungen der Umformtechnik angepasst. Mit einer übergreifenden Analyse der entstehenden Daten entlang der gesamten Wertschöpfungskette soll weiteres Prozessverständnis freigelegt und in höherer Effizienz umgesetzt werden. Betrachtet werden folgende Prozesse:

1. die Rohmaterialerzeugung, mit dem Ziel, das Halbzeug (Vormaterial) mit einem eindeutigen „digitalen Fingerprint“ bzgl. seiner Produktions- und Eigenschaftsdaten mit der Prozesskette der Weiterverarbeitung technologisch und logistisch zu verzahnen;
2. die Produktionswerkzeuge, mit dem Ziel, den Werkzeugzustand/-verschleiß in Abhängigkeit der „Werkzeuglebensgeschichte“ vorherzusagen, um entsprechende vorbeugende Maßnahmen einzuleiten;
3. die Produktionsanlagen, mit dem Ziel einer belastungsabhängigen Vorhersage von verfügbarkeitsbeschränkenden Anlagenzuständen und entsprechenden vorbeugenden Maßnahmen der Instandhaltung und Wartung;
4. der Produktionsprozess Umformen einschließlich Wärmebehandlung, mit dem Ziel einer völlig prozesssicheren Beherrschung aller Produkteigenschaften;
5. der Logistikprozess, mit dem Ziel der logistischen Steuerung und Rückverfolgbarkeit von „kleinstmöglichen Teilmengen“ eines gesamten Fertigungsloses;
6. die Datenanalyse mit dem Ziel, mit geeigneten Methoden und Werkzeugen, Abhängigkeiten, Muster oder Abweichungen in den Produktionsdaten zu finden.

Fördergeber
Bundesministerium für Wirtschaft und Energie